凱恩利機械(圖)-佳盟子數(shù)控車床-數(shù)控 ：

刀具的涂層

　　刀具的涂層

金剛石涂層刀具的硬度高、耐磨性好、摩擦系數(shù)低等優(yōu)點，現(xiàn)階段金剛石涂層是石墨加工刀具的佳選擇，也體現(xiàn)石墨刀具優(yōu)越的使用性能；金剛石涂層的硬質(zhì)合金刀具的優(yōu)點是綜合了天然金剛石的硬度和硬質(zhì)合金的強度及斷裂韌性；但是在國內(nèi)金剛石涂層技術(shù)還處于起步階段，還有成本的投入都是很大的，所以金剛石涂層在近期不會有太大發(fā)展，不過我們可以在普通刀具的基礎(chǔ)上，優(yōu)化刀具的角度，選材等方面和改善普通涂層的結(jié)構(gòu)，在某種程度上是可以在石墨加工當(dāng)中應(yīng)用的。

　　金剛石涂層刀具

金剛石涂層刀具和普通涂層刀具的幾何角度有本質(zhì)的區(qū)別，隆邦數(shù)控車床 ，所以在設(shè)計金剛石涂層刀具時，由于石墨加工的特殊性，其幾何角度可適當(dāng)放大，容削槽也變大，也不會降低其刀具鋒口的耐磨性；對于普通的TiAlN涂層，雖然比無涂層的刀具其耐磨有顯著的提高，但比起金剛石涂層來說，在加工石墨時它的幾何角度應(yīng)適當(dāng)放小，以增加其耐磨性。

　　對金剛石涂層來說，目前世界上眾多的涂層公司均投入大量的人力和物力來研究開發(fā)相關(guān)涂層技術(shù)，但是至今為止，國外成熟而又經(jīng)濟的涂層公司僅僅限于歐洲；PARA作為一款的石墨加工刀具，同樣采用目前世界進的涂層技術(shù)對刀具進行表面處理，以確保加工壽命的同時，保證刀具的經(jīng)濟實用。

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視頻作者：中山市凱恩利機械設(shè)備有限公司

　影響數(shù)控機床切削工件表面粗糙度因素（二）

 3、工藝要素

　　從工藝的視點考慮其對工件外表粗糙度的影響，首要有與切削刀具有關(guān)的要素、與工件材質(zhì)有關(guān)的要素和與加工條件有關(guān)要素等。

　　已切削工件外表質(zhì)量對零件的使用性能有很大的影響。衡量已切削工件外表質(zhì)量的特性目標(biāo)首要有外表粗糙度、外表剩余應(yīng)力和外表加工硬化程度等。在表征零件外表質(zhì)量的3個目標(biāo)中，影響零件性能目標(biāo)的的是工件外表粗糙度。

　　零件的外表粗糙度，直接而明顯地影響沖突和磨損，外表越粗糙，磨損越嚴峻。在開端磨損時，外表粗糙度的微觀凸峰很快被磨平，磨損量上升很快;在經(jīng)過一段時間工作之后，運動外表之間的觸摸面積加大，磨損的速度就會緩慢下來。若外表潤滑細密，則微觀凸峰的高度和尖利程度都較小，所以潤滑細密的外表比粗糙外表耐磨。

　　可是外表過于潤滑，不利于潤滑油的儲存，反而會使外表的沖突系數(shù)加大，使金屬外表發(fā)熱而發(fā)生“膠合”現(xiàn)象。 在立式加工中心切削加工過程中，捷程數(shù)控車床 ，切削速度、進給量和切削深度等工藝參數(shù)將影響切削力，切削力和切削溫度是兩個彼此相關(guān)的要素，通常切削力越大，切削溫度也越高，一起立式加工中心的振蕩越兇猛。

　  切削速度不同，外界鼓勵機械加工設(shè)備振蕩的頻率不同，這個頻率與立式加工中心的振蕩固有頻率越挨近，就越簡單造成機械設(shè)備的振蕩加劇。

　　為了在切削加工過程中取得較抱負的加工工件外表粗糙度值，設(shè)計一套切削力和切削溫度的檢測系統(tǒng)，企圖對切削力、切削溫度與切削加工工件的外表粗糙度值之間的聯(lián)系進行研究，在切削加工過程中經(jīng)過選取適宜的切削速度、進給量、切削深度等工藝參數(shù)來控制切削力、切削溫度和機械設(shè)備振蕩，然后得到所需求的工件外表粗糙度值。

                            工件限度精準(zhǔn)，表面光滑度差問題

    緣故：刀具尖刀損傷，不尖銳；數(shù)控   發(fā)生共震，置放不穩(wěn)定；數(shù)控有匍匐狀況；制

作工藝欠好。

    解決方法：刀具磨損或損傷后不尖銳，數(shù)控，則再次磨刀或選擇更強的刀具再次對刀;數(shù)控發(fā)生共震或置放不穩(wěn)定，調(diào)節(jié)水準(zhǔn)，佳盟子數(shù)控車床，奠定根基，固定不動穩(wěn)定;機械設(shè)備發(fā)生匍匐的緣故為托板滑軌磨損兇狠。
     滾珠絲杠磨損或松脫，數(shù)控  應(yīng)注意維護保養(yǎng)，上班以后應(yīng)清掃細鐵絲，并立即加潤滑脂，以減少矛盾;選擇適合鋼件生產(chǎn)加工的冷凍液，在能抵達別的工藝流程生產(chǎn)加工規(guī)定的狀況下，盡可能采用較高的主軸軸承轉(zhuǎn)速比。